注塑機液壓系統溫升過(guò)高是注塑機在使用過(guò)程中常見(jiàn)的異?，F象之一，以下是關(guān)于注塑機溫升過(guò)高的原因分析與處理方法。 

1）油箱容積太小，散熱面積不夠，冷卻裝置但其容量過(guò)小 

2）按快進(jìn)速度選擇油泵容量的定量泵供油系統，在工作時(shí)會(huì )有大部分多余的流量在高壓下從溢流閥溢回而發(fā)熱。 3）系統中卸荷回路出現故障或因未設置卸荷回路，停止工作時(shí)油泵不能卸荷，泵的全部流量在高壓下溢流，產(chǎn)生溢流損失而發(fā)熱，導致溫升。 

4）系統管路過(guò)細過(guò)長(cháng)，彎曲過(guò)多，局部壓力損失和沿程壓力損失大。 5）元件精度不夠及裝配質(zhì)量差，相對運動(dòng)間的機械摩擦損失大。 

6）配合件的配合間隙太小，或使用磨損后導致間隙過(guò)大，內、外泄漏量大，造成容積失大，如泵的容積效率降低，溫升快。 

7）液壓系統工作壓力調整得比實(shí)際需要高很多。有時(shí)是因密封過(guò)緊，或因密封件損壞、泄漏增大而不得不調高壓力才能工作。 

8）氣侯及作業(yè)環(huán)境溫度高，致使油溫升高。 

9）選擇油液的粘度不當，粘度大粘性阻力大，粘度太小則泄漏增大，兩種情況均能造成發(fā)熱溫升。

注塑機油溫升過(guò)高的危害 

1）使機械產(chǎn)生熱變形，液壓元件中熱脹系數不同的運動(dòng)部件因其配合間隙變小而卡※，引起動(dòng)作失靈、影響液壓系統的傳動(dòng)精度，導致部件工作質(zhì)量變差。 

2）使油的粘度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個(gè)系統的效率會(huì )顯著(zhù)降低。由于油的粘度降低，滑閥等移動(dòng)部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導致磨損加劇。 

3）使橡膠密封件變形，加速老化失效，降低密封性能及使用壽命，造成泄漏。 

4）加速油液氧化變質(zhì)，并析出瀝青物質(zhì)，降低液壓油的使用壽命。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口，導致壓力閥卡※而不能動(dòng)作、金屬管路伸長(cháng)而彎典，甚至破裂等。 

5）使油的空氣分離壓降低，油中溶解空氣逸出，產(chǎn)生氣穴，致使液壓系統工作性能降低。  

注塑機油溫升過(guò)高處理方法 

1）根據不同的負載要求，經(jīng)常檢查、調整溢流閥的壓力，使之恰到好處。 

2）合理選擇液壓油，特別是油液粘度，在條件允許的情況下，盡量采用低一點(diǎn)的粘度以減少粘度摩擦損失。

 3）改善運動(dòng)件的潤滑條件，以減少摩擦損失，有利于降低工作負荷、減少發(fā)熱。 

4）提高液壓元件和液壓系統的裝配質(zhì)量與自身精度，嚴格控制配合件的配合間隙和改善潤滑條件。采用摩擦系數小的密封材料和改進(jìn)密封結構，盡可能降低液壓缸的啟動(dòng)力,以降低機械摩擦損失所產(chǎn)生的熱量。

 5）必要時(shí)增設冷卻裝置。